توضیحات
جهت بزرگنمایی جدول روی آن کلیک کنید
بـویـلـــر (دیـگ) روغــن داغ
در سیستم‌های گرمایشی صنعتی، عمدتاً از آب و بخار به عنوان سیال عامل و حامل گرما استفاده می‌شود، اما در دماهای بالا کار کردن با بخار و آب نیازمند فشارهای کاری بالاتر می‌باشد که از نظر هزینه مقرون به صرفه نبوده و فاقد ضریب ایمنی بالا می‌باشد، به همین خاطر در کاربری‌های دما بالا، مانند گرمایش گاز طبیعی، گرمایش نفت خام، گرمایش غیرمستقیم با بخار و مانند آن، از روغن داغ برای انتقال گرما استفاده می‌شود، دیگ روغن داغ تادمای 300C در فشاری نزدیک به فشار اتمسفر کارمی کند،علاوه بر فشارهای کاری پایین‌تر، استفاده از روغن داغ به جای آب و بخار در دماهای بالا.
مزیت‌های متعدد دیگری نیز دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
•حجم کوچک
•صرفه‌جویی در مصرف سوخت
•قابلیت نصب و راه‌اندازی در فضای ساده
•راهبری و اپراتوری آسان
•ظرفیت حرارتی نامحدود
•عدم وجود خطر خوردگی و صدمات ناشی از انجماد
•سروصدای بسیار کمتر در مقایسه با دیگ‌های بخار
•عدم اتلاف حرارتی از طریق چگالش
•عدم نیاز به عملیات مقدماتی تغذیه آب
•زمان کمتر برای رسیدن به دمای مورد نظر در مقایسه با دیگ‌های بخار
•طراحی دقیق و ایمن دیگ‌های روغن داغ، برای بهره‌گیری بهینه از آن در کاربری‌های دما بالا، بسیار حائز اهمیت است.
سیستم‌های گرمایشی روغن داغ آب بند ، مطابق با استانداردهای بین‌المللی DIN 4754 , API طراحی و ساخته می‌شوند.
این سیستم‌ها به صورت کوئل یکپارچه (Oil Tube) بوده و در مدل‌های افقی و عمودی در ظرفیت‌های 100,000-6,300,000 kcal/hr عرضه می‌گردد.
کلیه عملیات ساخت تحت نظارت مستقیم بازرسان کنترل کیفیت شرکت انجام می‌گیرد.
مــزایا و مـشـخـصـات فـنـــی
– استفاده از پشم سرامیک با دانسیته 128 kg/m3 به ضخامت 100 mm در عایق کاری بدنه اصلی و درب‌ها
– استفاده از رینگ ناودانی در ساخت درب جهت جلوگیری از تغییر شکل آن
– استفاده از فولادهای نسوز در جدا کننده‌های مسیرهای حرارتی داخل کوئل‌ها
– رعایت الزامات استاندارد NFPA با توجه به دمای کارکرد بالای دستگاه
– عدم استفاده از بتن و جرم‌های نسوز در عایق کاری‌ها
– توانایی تحمل شوک حرارتی ناشی از تفاوت دمایی روغن ورودی و خروجی تا 50oC
– راندمان قابل توجه 85٪
– توانایی کارکرد تا دمای 350oC
– ایمنی بالای سیستم
– سهولت در نگهداری و بهره‌برداری
– کاهش هزینه پمپاژ به دلیل افت فشار کم در مسیر روغن
– استفاده از تجهیزات کنترلی بسیار دقیق ساخت کشورهای اروپایی
– ضریب اطمینان بالا در طراحی بدنه و اجزای داخلی و همچنین زیبایی ضمن رعایت استحکام بالا
– امکان نصب رکوپراتور در مسیر گازهای خروجی از دودکش جهت پیش گرم نمودن هوای ورودی به مشغل و افزایش راندمان به صورت آپشن
افقی و عمودی در ظرفیت‌های 100,000-6,000,000 کیلو کالری عرضه می‌گردد. کلیه عملیات ساخت تحت نظارت مستقیم بازرسان کنترل کیفیت شرکت انجام می‌گیرد.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.